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首创电石渣浆成功回收乙炔
近日在国内首创成功电石渣浆回收乙炔技术,攻克了氯碱行业的一大难题,对电石法PVC生产企业转变发展方式将起到示范带动作用。
实施的电石渣浆乙炔回收项目通过真空、汽提、闪蒸等工艺环节,将残存于电石渣浆中的乙炔气体安全回收利用,实现了工艺创新,并且生产每吨PVC可降低电石消耗约11千克。目前,该集团正抓紧施工,预计项目今年9月份投运,届时每年可减少乙炔排放1170吨,节约电石3300吨,创效800万元。
电石是电石法PVC企业的重要原料,其水解产生的电石渣浆中残存大量的乙炔气体。目前国内普遍做法是将渣浆引入浓缩池,让残存乙炔挥发流失,不仅造成极大的资源浪费,同时由于乙炔气体易燃、易爆的特性,也存在很大的安全隐患。由于技术及安全等原因,该问题已成为制约电石法PVC企业可持续发展的瓶颈之一。
实施的电石渣浆乙炔回收项目通过真空、汽提、闪蒸等工艺环节,将残存于电石渣浆中的乙炔气体安全回收利用,实现了工艺创新,并且生产每吨PVC可降低电石消耗约11千克。目前,该集团正抓紧施工,预计项目今年9月份投运,届时每年可减少乙炔排放1170吨,节约电石3300吨,创效800万元。
电石是电石法PVC企业的重要原料,其水解产生的电石渣浆中残存大量的乙炔气体。目前国内普遍做法是将渣浆引入浓缩池,让残存乙炔挥发流失,不仅造成极大的资源浪费,同时由于乙炔气体易燃、易爆的特性,也存在很大的安全隐患。由于技术及安全等原因,该问题已成为制约电石法PVC企业可持续发展的瓶颈之一。